高精度位置決めや高精度中ぐり主軸技術など、数々の工作機械開発技術を生かして誕生したKIPシリーズ。たった1回のツールアクションで、φ1～50mmの小径精密研削を可能にしたワンパスホーニングの画期的技術が、加工工程の短縮、ワークの加工バリエーション拡大に大きく貢献します。

精密研削を飛躍的に効率化するワンパス加工

ワンパスホーニングは、ワーク内径にツールを1回通すだけで高精度研削が行なえる画期的な加工法です。専用の電着砥石に回転切り込み運動と微振動を同時に与えながら、上下に1往復することで、粗研削から仕上げホーニング、鏡面加工までが1台で可能です。従来のホーニングに比べ、加工時間が圧倒的に短く、タクトタイムも一定なので、生産ラインの効率化と安定化が実現できます。

微振動により、効果的に切屑の排出ができ、目詰まりやワークへのキズの発生を防止します。さらに、研削剤の供給もスムーズなり、ワークと砥石の温度上昇を抑えることができます。

自社設計による高精度の専用ツール

KIPシリーズ専用に開発されたダイヤモンド／CBNツールは、お客様の加工内容に合わせて経験豊かな技術者が設計･管理を行ないます。砥粒は再電着により何度も再生でき、コストパフォーマンスも良好。高い砥粒保持強度で高硬度の焼入れ鋼も、加工条件によりワンパスで約φ0.1mmの取代除去が可能です。面倒な工具径調整も圧倒的に容易にしました。

主軸ユニット先端は、高精度なコレットチャックを採用し、ツール交換による繰り返し精度を高めました。オプションで自動工具拡張装置、ATCを付加すれば、さらなる自動化も可能です。